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      催化燃燒的性能分析工藝

       催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法,它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。催化燃燒借助催化劑,將有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱量。

       1.自身熱平衡式:有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補充熱量。

       2.吸附-催化燃燒:當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

       3.預熱式:預熱式是催化燃燒的基本的流程形式,有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。催化燃燒通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。

       催化燃燒工藝不限使用行業,用的比較多的行業是噴漆行業、印刷行業、橡膠行業等,進入催化燃燒爐的有機氣體必須不含粉塵,不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的,廢氣需要先進行預處理,去除粉塵、氮氧化物、硫化物后,方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是,有機廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度最低值的25%,否則容易引發爆炸事故。


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